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****限度地提高效率并改进 OEE
DATE:2014-5-28   VISITORS:703

全球贸易环境的不确定性和激烈的竞争,使食品生产商比以往任何时候都要注重生产效率,以****化节约生产成本。 考虑利用经过验证的方法最高效地运行生产线可以获得回报,一种被广泛使用的模型是设备整体有效性 (OEE)。

在本文中,我们使用 OEE 来应对生产效率提高的挑战,探讨创新性产品检测为制造商带来的竞争优势。

当生产进入预定的运行窗口时开始计算 OEE,而通过延长该窗口来开始计算效率。 在了解提高可用性、性能和质量的特定方式之前,您需要先提高总体生产能力。

本文探讨的六大主要挑战是:

1. 延长可用的生产时间
2. 缩短意外停机时间(可用性)
3. 确保以****速度(性能)进行生产
4. 避免不必要的停机
5. 更快地检测到(质量)问题以减少产品浪费
6. 降低错误剔除(质量)

 

1) 延长可用的生产时间

尽管计划停机时间不是 OEE 计算的组成部分,但是它会对总体效率产生巨大影响。 设备冲洗、维护计划、生产线转换和验证检查等任务都会导致生产停滞。

新一代检测技术通过各种方式来解决这些挑战。 例如,新一代 X37 X 射线检测系统利用技术创新和先进的生产技术实现了卫生设计的改进。 研发出能够在 20W 而不是标准 100W 的情况下提供****性能的 X 射线检测技术,因而不再需要主动制冷。 减少维护需求,还意味着无需通风设备。从而使清洁变得更加快速、轻松。

设备保养是导致停机的另一主要原因。 配备最为稳定可靠的检测设备至关重要,但是,安装内置的检查软件可以更高效的维护设备。

新款 Profile Advantage 金属检测机安装的状态监测软件让您高枕无忧,并可节省时间。 该软件可以监控检测机参数的变化,并且一旦发现不利趋势就会发出预警信号,以免生产线停止运行。 预警意味着在不停止生产过程的情况下,可以对检测机进行离线的基本维护。

计划停机的另一重要原因是产品转换。 尽管这一因素会产生各种挑战,从检测角度看,一个关键的问题就是产品识别。 Profile Advantage 金属检测机进行直观的聚类,这可让您无缝地更换产品,而无需调节机器设置,最重要的是,不会影响检测性能。

正确的产品检测设备能够以许多其他的方式来增加总生产时长, 这些影响累积后会产生增量收益,并显著延长生产时间。

2) 缩短意外停机时间(可用性)

故障可产生巨大的问题。 生产线是最为薄弱的环节,因此拥有最为稳定可靠的设备至关重要。 同样重要的是要制定正确的保养和维护计划,以确保设备获得最高的可用性。

状态监测等预警系统可让您在设备离线的情况下有计划地对设备进行维护。 然而,通过预警生产线上的严重故障,可以缩短停机时间,减少浪费。

如果太多的产品没有被通过的话,连续错误检测提示操作人员,甚至会关闭传送带。 通过编程介于 2 到 99 阈值之间的连续不良产品,梅特勒-托利多 Garvens 的 C3000 Checkweigher 可让您及时掌控问题,避免因问题进一步恶化而产生代价高昂的成本。

3) 确保以****速度(性能)进行生产

产品检测面临的一大挑战是在线自动检重使用机械称重传感器。 产品间距变得非常重要,因为两次称重之间传感器必须能够归零,一次只能称重一件产品。 结果通常是在速度和准确性之间进行折中,理想状态是二者兼备。

经过重新机械设计的 C3000 Checkweigher 能够更准确地进行称重,并且速度提高 33%。 性能的巨大飞跃意味着 C3000 可轻松地应对最高速运行生产线上的处理量。

4) 避免次要停机(性能)

产品检测设备不仅仅是告诉您检测对象的好与坏。 例如,通过将 C3000 自动检重秤与自动填充量控制功能 相集成,可以避免由于调节填充机而导致生产线停产。 自动检重秤反馈环可自动检查和调节填充程度,从而节省时间,确保符合填充规定,而不会因代价高昂的过量填充而浪费资金。

5) 更快地检测到(质量)问题以减少产品浪费

检测设备的位置,对于在增加附加值之前就可以尽早检测到生产过程可能出现的问题而言,是至关重要的。 危害分析与关键控制点 (HACCP) 审计将识别必要的关键控制点 (CCP),在这些点上安装检测设备会降低受污染产品到达消费者手中的风险。 通过尽早识别不合规产品,您可更早地采取纠正措施,从而****限度地减少浪费。

例如,很难检测到断裂的网筛金属丝或刀片碎片,特别是在具有挑战性的应用中。 如果不立即解决新问题,则会可能产生更多的浪费,因为污染物分解为更小且更难以检测到的颗粒,此时您可能只能报废所有之前的产品。 新一代产品检测技术具有无可比拟的灵敏度,帮您避免代价高昂的浪费。

然而,产品检测的意义远比找到污染物重要。 在检查玻璃、金属、矿石、高密度塑料、骨头或橡胶等异物时,梅特勒-托利多的 X37 系列 Safeline X 射线检测系统可同时进行产品完整性检查,例如:检测填充量、检查密封完整性、检测是否无盖、识别受损的产品或包装等。

具备在工艺早期监控和检测各种污染和完整性问题的能力,这可让您更好地控制生产过程中出现的问题。

6) 降低错误剔除(质量)

在 OEE 计算中,产品检测设备是直接影响误剔除率的最主要因素。 Profile Advantage 是高度注重解决根源性问题的新一代技术佼佼者。

食物中的水分会导致‘产品效应“,金属检测机将其视为污染。 典型的结果是检测灵敏度差,或者误剔除率无法被接受。

尽管这是大多数行业标准金属检测机的常见问题,但是 Profile Advantage 等多频同步 (MSF) 金属检测机灵敏度高出 50% 以上。 性能的巨大飞跃意味着水分含量不再是问题,误剔除率和设备整体有效性 (OEE) 得到改进。

透过问题的表面看实质

选择正确的产品检测设备的优势,以及这些决定对生产效率和 OEE 的影响,是一篇文章无法讲述清楚的。 如果您希望与当地的产品检测专家探讨具体要求,请随时与我们联系

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